纺织厂细纱接头视频教程

　　涡流纺纺纱工艺

　　????涡流纺，是日本murata公司在喷气纺（MJS）基础上进行改进，研制纺织厂细纱接头的适合纺纯棉的纺纱设备（MVS）。

　　从2013年12月起，中国工业和信息部规定的标准名称为喷气涡流纺。????

　　流纺的纺纱原理是，完成并条的棉条供给牵伸装置，在纺纱喷嘴入口处轴向气流的作用下沿螺旋形的纤维导引通道进入纺纱喷嘴。

　　螺旋形纤维导引通道出口处设有针状阻捻件，使纤维束保持为不加入捻度的状态被引入涡流室。

　　纤维的尾端在被前罗拉钳口握持的情况下仍然保持在纤维导引通道中。

　　当纤维的尾端不再为前罗拉钳口握持时，在纺锭入口处被旋转气流径向地驱散开，在空气涡流的带动下，倒伏在纺锭前端锥面上，经纺锭内部的纱线的通道输出。

　　速度快、产量高

　　国内用涡流纺纱机纺制6_12英支纱，纺纱速度为100_140m/min，单产600_800(kg/千锭·h)，相当于环锭纱的4_5倍。

　　工艺流程短、制成率高

　　涡流纺纱是用纤维条子直接纺制成筒子纱，所以像其纺织厂细纱接头他新型纺纱一样，可省去粗纱和络筒两道工序。

　　适纺性强、宜做起绒产品

　　涡流纺纱可纺制纤维长度在38_60_长的，对棉纤维和化学纤维纯纺与混纺纱。

　　操作简单、接头方便

　　涡流纺纱采用涡流管成纱，由于涡流管静止不动，无高速回转部件，所以接头十分方便简单，断头后不需要清扫，改善劳动环境。

　　局限性因素

　　1)涡流纺纱适纺原料的范围仅局限在短化纤及中长纤维，由于成纱质量上的原因，在细号纱领域的竞争能力还不强。

　　2)涡流纺纱的成纱结构比较松弛，成纱的条干均匀度一般接近环锭纱的水平，但极短片段的粗细不匀较环锭纱显著，但强力较低而不稳定，限制其向细号纱领域的发展。

　　3)涡流纺纱虽然克服纺织厂细纱接头了气流纺纺杯的高速回转带来的磨损问题和轴承负荷过大的问题，但还是不能解决自由端纱尾在涡流管内高速回转时形成的纱臂，从而导致较大的离心力和张力的问题。

　　4)涡流纺的成纱由于纤维伸直度较差而凝聚过程过于短促，使纱的结构较松散，纱的强力偏低，因而其产品也其局限性，只适合化纤原料及纺制粗号针织用纱或粗厚起绒纱等对强力要求不高的产品，或是纺制以长丝为纱芯的包芯纱。

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